冲压模具类型非常多元化,设计师不需要全部搞懂,但是最基本的、最常见的结构类型还是需要完全搞明白的。
模具是由很多零件组装的集合体,在模具中其主体是模架,模架则是由一块、一块模板组合而成。模具设计师在画模具之前,首先需要确定模具的类型,因为类型决定模架,模架决定模具设计要领。
上盖板
材质:45钢 (不需要热处理) 板厚:20mm
代码:COVER
硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理
主要作用:盖住上模压料、脱料弹簧,方便弹簧拆装
加工:铣床、磨床
上模座
材质:A3钢 (不需要热处理) 板厚:40mm
代码:UP
硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理
主要作用:放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系
加工机种:铣床、磨床、慢走丝
上垫板
材质:Cr12 板厚:12mm
代码:UB
硬度要求:HRC58~62
主要作用:承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座发生凹陷或变形。
加工机种:铣床、磨床、中走丝
上夹板
材质:45钢 (不需要热处理) 板厚:18mm
代码:PH
硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理
主要作用:固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度;(零件与夹板的配合间隙为:单边+0.01;其与上模座用定位销来定位)
加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝
止挡板
材质:Cr12 板厚:12mm
代码:PPS
硬度:HRC54~66
作用:固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力
加工机种:铣床、磨床、中走丝
脱料板
材质:SLD 板厚:20mm
代码:PS
硬度:HRC58~62(需深冷处理)
作用:
1.放置卸料镶件,保证位置的精确性
2.当冲头冲剪完成后,借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离
加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝
下模板
材质:SLD 板厚:25mm
代码:DIE
硬度:HRC58~62 (需深冷处理)
作用:
1.放置凹模镶件,保证位置的精确性
2.承受冲剪时的旁侧力
下垫板
材质:SLD(需要淬火处理) 板厚:15mm
代码:LB
硬度:HRC58~62
作用:承受镶块冲压时所产生的力,防止下模座凹陷或变形
下模座
材质:A3钢 (不需要热处理) 板厚:40mm
硬度要求:自身硬度,无特别要求
代码:LP
作用:放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件
以上内容包括模板名称、外挂图层代号、材质、材料硬度、热处理类型、材料厚度、模板作用及机加类型等。为基础模具设计师必看内容,给初学设计者一些理论支撑。
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